SMT貼片加工常會因為訂單大小，會出現頻繁的換線，上料，改料的現象。

因此在這個過程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現物料更新錯的現象。那么避免換錯料的標準流程是那幾步，今天就跟大家一起來分析一下：

        一．從貼片機取出送料器并取出使用完的紙盤。

        二．SMT操作員可以根據自己工位從物料架上進行相應工位取料。

        三．操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。

        四．操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規格和型號是否完全相同。

        五．操作員進行檢查它的物料可以說明企業是否與托盤相符。

        六．上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時處理。

        七．從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。

        八．取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數據信息。

        九．根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。

        十． 其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。

        十一．IPQC根據站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發展以及站點是否可以正確。

        十二．在開始生產之前，上述貼片機的操作檢查已經完成。

        十二步驟基本為整個換料流程中的規范流程必須要嚴格遵守，可以很大程度上杜絕出錯情況。