從三星note7爆炸事件，到王健林向海爾無端開火，我們都將關(guān)注點轉(zhuǎn)移到了質(zhì)量上面，不管是從海爾的質(zhì)量管控，還是手機事件對三星的影響，都讓每一個企業(yè)都深刻地認識到了品質(zhì)質(zhì)量對一個公司的重要性，可以說，品質(zhì)質(zhì)量的管控將直接影響了一個公司的長遠發(fā)展，而深圳市全球威科技有限公司作為SMT貼片加工服務(wù)企業(yè)，從創(chuàng)立初期就確立了以品質(zhì)服務(wù)客戶的理念，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。 
 

  smt生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法和措施在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為SMT生產(chǎn)中的最關(guān)鍵因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)。本文將結(jié)合本單位生產(chǎn)實際情況，就如何控制SMT生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量做番討論。

一、生產(chǎn)質(zhì)量過程控制

 1.1(1)質(zhì)量過程控制點的設(shè)置為了保證smt設(shè)備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。因而需要在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序，將因品質(zhì)引起的經(jīng)濟損失降低到最小程度。質(zhì)量控制點的設(shè)置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產(chǎn)工藝流程，并在生產(chǎn)工藝中加入以下質(zhì)量控制點，如圖1所示。 1)烘板檢測內(nèi)容 a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗。 

 (2)絲印檢測內(nèi)容 a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。 

 (3)貼片檢測內(nèi)容 a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。 

 (4)回流焊接檢測內(nèi)容 a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點的情況.檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗. 

 (5)插件檢測內(nèi)容 a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗。圖 1 質(zhì)量過程控制點的設(shè)置 

    1.2 檢驗標準的制定每一質(zhì)量控制點都應(yīng)制訂有相應(yīng)的檢驗標準，內(nèi)容包括檢驗?zāi)繕撕蜋z驗內(nèi)容，質(zhì)檢員應(yīng)嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內(nèi)容不全，將會給生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來相當(dāng)大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會根據(jù)自己的經(jīng)驗來判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。制定每一工序的質(zhì)量檢驗標準的，應(yīng)根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類型缺陷內(nèi)容舉例焊錫球在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。 

 焊錫球缺陷的檢驗標準 

    1.3 質(zhì)量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產(chǎn)過程中，質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計十分必要，它將有助于全體職工包括企業(yè)決策者在內(nèi)，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況。然后作出相應(yīng)對策來解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎金的參考依據(jù)。在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計中，我們引入了國外的先進統(tǒng)計方法—PPM質(zhì)量制，即百萬分率的缺陷統(tǒng)計方法。 

   計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數(shù)/焊點總數(shù)*106 焊點總數(shù)=檢測線路板數(shù)×焊點缺陷總數(shù)=檢測線路板的全部缺陷數(shù)量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數(shù)為500，檢測出的缺陷總數(shù)為20，則依據(jù)上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統(tǒng)的計算板直通率的統(tǒng)計方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復(fù)雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。 

  SMT貼片生產(chǎn)質(zhì)量控制至關(guān)重要，全球威科技也一直非常關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)環(huán)節(jié)一直嚴格要求，從機器檢測到人工檢測，確保SMT貼片產(chǎn)品的品質(zhì)，全球威電子的產(chǎn)品合格率可以達到了99.8%以上，這也是為什么全球威科技能在競爭日益激烈的SMT貼片市場穩(wěn)步前進的關(guān)鍵所在。